【中国压缩机网】在压力容器公司西屋储气罐生产线上，开山第一台焊接机器人正在有条不紊的运行，机械手臂灵活的转动，一系列的焊接动作让人眼花缭乱。据现场的操控技师介绍，“焊接机器人在安全性、动力性、舒适性和环保方面表现优越，焊接机器人通过电路设计、软件编程进行仿真操作，能够灵活地焊接直线、斜线、圆弧，行走精度高，定位准确。”

　　为提高生产效率，减少对人工的依赖，一直以来，开山集团就鼓励各公司加快生产设备的升级改造。考虑到西屋产品量大，品种单一，2014年初，开山压力容器公司就开始筹备上马焊接机器人，经过近半年时间的调试、磨合，首台焊接机器人在2014年的12月进入正常工作程序，据压力容器公司总经理余文斌介绍：“我们目前的机器人投资只是一次实验，所以我们步子迈得比较慎重，毕竟我们原来没有任何这方面的基础和经验，逐步积累经验后，我们将会在公司西屋线上作进一步投入，再增加两台机器人及工装，这样西屋储气罐的所有焊缝都可以实现自动焊。目前西屋线共有操作工人38人，待到整条线改造完成后，可以减少焊工6人，铆工2人，减员将近1/4。机器换人也是我们公司长远发展的一个重要手段。”

　　焊接机器人的投入使用，不仅可以减轻焊接工人的劳动强度，减少环境污染和人身、焊件的损伤，提高产品质量和效率，提升企业的竞争力，同时也进一步推动了企业向高科技、高环保方向转型升级。特别是可以减少对高技能焊工的依赖，尤其是机器人焊的焊缝质量稳定，外观即使是技术最好的焊工都是无法比拟的。压力容器公司认为，不仅仅是大的设备投入才是“机器换人”，如果在工艺流程上做些改进，比如工艺部门在工装上加气动脱模装置，就能大大降低工人的劳动强度。在生产过程中容器公司始终鼓励全体员工通过小技改来促进生产效率的提高。

　　曹克坚董事长说过，“凡是有利于提高生产效率，减少人工的事情都值得去尝试。”为此，开山人一直在努力。