| 红星皮带输送机跑偏故障原因及处理方法 |
| 中研普华报道 皮带跑偏是皮带输送机在运行过程中最常见的故障，解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。同时造成皮带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。本文中红星机器就详细分析解决输送机皮带跑偏的原因及解决方法。 一、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。 二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。 四、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 五、转载点处落料位置对皮带跑偏影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度过低或过高，物料都很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。 输送机是生产线各设备之间的链接链条，输送机的应用节约人力，更提高了生产效率。红星皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点，欢迎各位用户光临选购。 |
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